濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下軸承的熱處理工藝步驟。
軸承熱處理技能首要靠自己實習，熱處理技能要聯系爐型、裝爐、冷卻介質、工件大小、工件形狀和工件技能需求等多要素有關。
1、退火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻。
意圖：1.下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能；2.細化晶粒，改進力學功能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所發生的內應力。
運用關鍵：1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；2.通常在毛坯狀況進行退火 。
2、正火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
意圖：1.下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能；2.細化晶粒，改進力學功能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所發生的內應力。
運用關鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關于通常中、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。
3、淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時刻，然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。
意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以進步耐磨性和耐蝕性。
運用關鍵：1.通常用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但一起會構成很大的內應力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的歸納力學功能。
4、回火
操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。
意圖：1.下降或消除淬火后的內應力，削減工件的變形和開裂；2.調整硬度，進步塑性和耐性，取得作業所需求的力學功能；3.安穩工件尺度。
運用關鍵：1.堅持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在堅持必定韌度的條件下進步鋼的彈性和屈從強度時用中溫回火；以堅持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強度時用高溫回火；2.通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會發生一次回火脆性。
5、調質
操作方法：淬火后高溫回火稱調質，行將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。
意圖：1.改進切削加工功能，進步加工外表光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.取得杰出的歸納力學功能。
運用關鍵：1.適用于淬透性較高的合金布局鋼、合金東西鋼和高速鋼；2. 不只能夠作為各種較為重要布局的最終熱處理，并且還能夠作為某些嚴密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。
6、時效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時刻，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
意圖：1. 安穩鋼件淬火后的安排，減小寄存或運用時間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，安穩形狀和尺度。
運用關鍵：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于需求形狀不再發生變化的嚴密工件，如嚴密絲杠、丈量東西、床身機箱等。
7、冷處理
操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻共同后取出均溫到室溫。
意圖：1．使淬火鋼件內的剩余奧氏體悉數或大部轉換為馬氏體，然后進步鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2． 安穩鋼的安排 ，以安穩鋼件的形狀和尺度。
運用關鍵：1．鋼件淬火后應當即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理首要適用于合金鋼制的嚴密刀具、量具和嚴密零件。
8、火焰加熱外表淬火
操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，疾速加熱，當到達淬火溫度后當即噴水冷卻。
意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍堅持耐性狀況。
運用關鍵：1．多用于中碳鋼制件，通常淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量出產的大型工件和需求部分淬火的工件。
9、感應加熱外表淬火
操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層發生感應電流，在極短的時刻內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部堅持耐性狀況。
運用關鍵：1．多用于中碳鋼和中堂合金布局鋼制件；2． 因為皮膚效應，高頻感應淬火淬透層通常為1～2mm，中頻淬火通常為3～5mm，高頻淬火通常大于10mm。
10、滲碳
操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。
意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部依然堅持耐性狀況。
運用關鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后有必要進行淬火，使外表得到馬氏體，才干完成滲碳的意圖。
11、氮化
操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分化出來的活性氮原子，使鋼件外表被氮飽滿，構成氮化層。
意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。
運用關鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼，以及碳鋼和鑄鐵，通常氮化層深度為0．025～0．8mm．
12、氮碳共滲
操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮。
意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。
運用關鍵：1．多用于低碳鋼、低合金布局鋼以及東西鋼制件，通常氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。
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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷售顧問
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